很用戶在電爐絲損壞后很著急，其實多數爐絲電阻帶等電熱合金元件在使用過程中的正常損壞現象，主要是氧化變細變脆，但也常常發生因為使用不當，引起短路、過燒或是被介質腐蝕等故障。

　　故障現象發生原因掃除辦法

　　1、短路熔斷1、元件裝置不良，耐熱鋼小鉤變形、燒斷或沒鉤緊引起觸摸短路

　　2、爐罐、坩堝、料筐等在爐膛中沒有放正

　　3、爐底安放元件時，底板壓蓋不嚴，掉入氧化鐵皮

　　4、爐罐、坩堝、底板等材質欠好，氧化嚴峻，大塊脫落崩到元件上

　　5、裝料時工件碰及元件或堆放欠好，坍毀觸及元件

　　6、鹽浴爐裝料過滿，溢出熔鹽或坩堝漏鹽

　　7、可傾式坩堝爐傾倒時元件易掉出觸及坩堝;坩堝上的氧化皮或漏爐時的熔液易掉到元件上

　　8、硝鹽沿著坩堝下賤

　　9、滲碳爐內碳黑嚴峻，積碳成絲或磚體滲碳而成導體，引起打弧

　　10、擱磚損壞沒有及時修補，元件下垂

　　11、芯棒氧化彎曲，壓碎外套的耐火管，致使繞在管上的電阻&與芯棒觸摸1、小鉤一定要鉤緊鉤牢

　　2、放正放穩，保持中心方位

　　3、壓蓋嚴密，定時清理氧化鐵皮

　　4、選好耐熱鋼構件資料，并定時吊起清理

　　5、留意裝料，堆放安定

　　6、留意裝料，發現漏鹽當即檢修

　　7、元件要鉤牢，常常留意坩堝狀況

　　8、用石棉繩堵嚴

　　9、定時鏟除積碳或替換爐襯

　　10、及時修補擱磚

　　11、常常檢査，發現問題及時修補。